Name: Kina Multi-Cavity Lodret Overstøbningsproducenter, leverandører og Factory - Protech
Brand: Protech
SKU: 290460813

Beskrivelse

Send forespørgsel

Multi-Cavity Lodret Overstøbningsform med Hot Runner System
(En topform og to bundformkonfiguration)

Hos Protech er vi specialister i konstruktion og fremstilling af høj-præcisions-,-højvolumen-sprøjtestøbeforme til lodret over-støbning. Vi forstår, at din succes med at producere komplekse, pålidelige multi-materialekomponenter-især til krævende sektorer som bilelektronik og industrielle enheder-afhænger fuldstændig af din forms ydeevne. Vores flagskib Multi-Cavity Lodret Overstøbningsform med Hot Runner System er konstrueret fra bunden til at levere uovertruffen effektivitet, konsistens og lang levetid til dine mest kritiske overstøbningsprojekter.

Tekniske specifikationer og muligheder

Feature	Specifikation og detaljer
Produktnavn	Multi-Cavity Lodret overstøbningsform med Hot Runner System
Produkt materiale	Konstrueret til høj-teknisk plast: PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30, ECT
Skimmelstruktur	2-plade eller 3-plade støbesystemer. Modulær struktur for nem vedligeholdelse Mulighed for Hot Runner eller Cold Runner.
Porttype	Ekspert designede ubådsporte, Cashew (horn) porte, Pin-Point Gates
Tonnage for injektionsmaskine	Kompatibel med Nissei vertikale maskiner (40-80 ton).
Formmateriale	Kerne/hulrum: SKD61 (H13), V (til høje-sliddele). Formbund: P20, 718H. Specialkomponenter: SKH51 til indsatser med høj-slid. Al varme-behandlet til optimal hårdhed.
Skimmelstandarder	Meusburger, Hasco, Misumi og DME
Anvendelse	Ny energikøretøjselektronik, præcisions elektroniske stik, Luftfart, medicinsk udstyr Industriel kontrol.
Skimmelsvampliv	1.000.000 – 2.000.000 cyklusser

Hvorfor vælge os til at udvikle din vertikale over støbeform?

Vi er ikke kun en formmager; vi er din fuld-serviceingeniør- og produktionspartner i Kina. Vores integrerede tilgang sikrer, at dit overstøbningsprojekt bliver vellykket, inden for budgettet og til tiden.

End to End Mold Design & Development Engineering

Ethvert projekt begynder med, at vores erfarne ingeniørteam samarbejder direkte med dig. Vores omfattende proces omfatter:

DFM (Design for Manufacturability) Analyse

Vi leverer detaljerede rapporter inden for 48-72 timer efter modtagelse af dine deldata. Vores ingeniører identificerer potentielle produktionsproblemer, foreslår optimeringer for vægtykkelse, ribber, trækvinkler og materialevalg for at forbedre formbarheden, styrke og reducere omkostningerne.

Skimmelstrømssimulering

Vi bruger avanceret software til at simulere fyldning, pakning, afkøling og vridning af din del, før stål skæres. Dette forudsiger og forhindrer problemer som luftfælder, svejselinjer, synkemærker og ujævn afkøling, hvilket reducerer- hele projektet og sparer ugers prøve-og-fejl.

Præcis 3D/2D formdesign

Vores designteam skaber fuldt detaljerede 3D-modeller og 2D-tegninger for hver komponent, hvilket sikrer en fejlfri integration af hot runner, kølekanaler, udkastsystem og udluftning.

I-Husproduktion og montering

Med over dedikerede præcisionsmaskiner styrer vi hele formfremstillingsprocessen under ét tag. Dette garanterer kvalitet, fortrolighed og hurtighed.

Prøvestøbning, måling og PPAP-proces

Vi udfører første artikelforsøg på vores egne 35 injektionsmaskiner (Fanuc, Haitian, Nissei). Dele måles nøje ved hjælp af vores Hexagon CMM, Nikon projektorer og højdemålere. Vi understøtter fuld PPAP (Production Part Approval Process) dokumentation, inklusive dimensionsrapporter, materialecertificeringer og procesflowdiagrammer.

Pilotkørsel og masseproduktionssupport

Vi sikrer en jævn overdragelse til dit produktionsgulv eller kan understøtte løbende produktion med vores udstyrede facilitet, herunder et dedikeret laboratorium til mekanisk, elektrisk og miljømæssig testning.

Vores standardværktøjsudviklingsworkflow

product-3200-1619

Kompromisløs kvalitetskontrolproces

Kvalitet er konstrueret i hvert trin, vi er udstyret med avanceret inspektionsudstyr for at sikre målenøjagtigheden af dele med stram tolerance. Vi udførte total kvalitetsstyring (med ISO9001-2015/ISO14001/IATF16949 certificeret) på vores fabrik for at sikre, at der ikke sendes defekter til vores kunde.

Indgående materiale QC

Alle formstål og standardkomponenter er certificeret og inspiceret.

I-Process QC

Hver bearbejdet komponent kontrolleres mod tegninger ved hjælp af 2D-projektorer og højdemålere på kritiske stadier.

Slutsamling QC

Den komplette form inspiceres for pasform, funktion og bevægelse.

Første-artikelinspektion (FAI)

Prøveskudsdele gennemgår fuld 3D CMM-scanning for at validere alle kritiske dimensioner i forhold til CAD-modellen.

Proceskontrol

Vi dokumenterer og optimerer vigtige injektionsparametre (tryk, temperatur, tid) for at etablere et robust og repeterbart produktionsvindue.

Pris og servicefordel som din kildefabrik

Omkostningseffektiv-Excellence

Som en direkte Kina-baseret producent fjerner vi mellemliggende markeringer. Vores vertikale integration og effektive processer giver os mulighed for at tilbyde yderst konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med materialekvalitet eller håndværk.

Hurtig respons og korte leveringstider

Vi er stolte af klar, 24-timers svarkommunikation. Vores strømlinede ingeniørarbejde-til-produktion og betydelige interne kapacitet gør det muligt for os at opnå formudviklingscyklusser, der typisk er 20-30 % hurtigere end branchegennemsnittet.

Langsigtet-partnerskab

Vi ser hvert projekt som starten på et varigt partnerskab, der yder livslang vedligeholdelse, reparation og modifikationsstøtte.

Vores produktions- og valideringsinfrastruktur

For at garantere den præcision og ydeevne, vi lover, investerer vi i avanceret teknologi:

Præcisionsbearbejdning:Med Sodick EDM, Seibu tråd-skærende EDM'er og høj-præcisions-CNC- og slibemaskiner.

Avanceret værktøjsrumsvisning

Sodick Wire-Skæring

Seibu Wire-Skæring

Overfladeslibning

CNC arbejdende center

Profilslibning

Makino EDM

Værktøjssamling

Inspektionsrum

Sodick EDM

Nikon projektor

Hexagon CMM

2.5D projektor

Stemplings- og støbnings- og testfacilitet:35 injektionsmaskiner fra 30T til 300T, 17 stemplingsmaskiner fra 25T-110T, plus et dedikeret laboratorium til produktvalideringstest.